MY系列多功能一體機，根據(jù)功能不同又稱三合一過濾機、二合一過濾機。一般具備加壓過濾、漿化洗滌、真空干燥等功能，能減少流程設備的種類數(shù)量、減少轉運路線，在易燃易爆工況，能大幅降低安全隱患，提升生產效率，應用面較廣。如在含能材料生產中，硝化轉晶工序可用MY多功能一體機替代傳統(tǒng)離心機、壓濾機等設備，實現(xiàn)無人化操作，保障安全生產。

鹽酸林可霉素是由林可鏈霉菌產生的抗生素，化學式為C18H35CIN2O6S，是20種最重要的抗生素之一，對革蘭氏陽性菌有較強抑菌活性，特別是對金黃色葡萄球菌、肺炎球菌及厭氧菌的抗菌作用尤為明顯，在許多感染性疾病的治療中療效顯著，應用方便，被廣泛用于臨床。 其結晶粗品中除主要成分林可霉素A組分外，還含有異構體林可霉素B及林可霉素E，其中B組分抗菌活性低且毒性大，必須進行洗滌除去。采用合肥通用環(huán)境公司的MY過濾洗滌一體機，實現(xiàn)漿化洗滌，洗滌效果明顯且減少洗滌時間，大幅降低洗滌液用量。相比較以前采用的置換式洗滌方法，在洗滌效果、洗滌成本、生產能力等方面都有較大改善。在安徽、浙江等地藥企應用，受到一致好評。

精對苯二甲酸(PTA)是重要的化工原料之一，也是紡織化纖行業(yè)的重要基礎原料。主要用于生產聚酯纖維(滌綸)、聚酯薄膜和聚酯瓶片。PTA生產工藝過程可分為粗對苯二甲酸(CTA)制備以及CTA加氫精制兩部分。在CTA制備過程中，原料對二甲苯(PX)以醋酸為溶劑，在鈷、錳催化劑以及溴促進劑作用下經空氣氧化成CTA，再依次經過結晶、過濾、干燥得到CTA產品。目前氧化CTA的過濾工序大多依靠離心分離或真空過濾完成，存在分離不充分、有殘余濾餅、濾布經常堵塞、能耗大等問題。 GY旋轉加壓連續(xù)過濾機具有過濾面積大、效率高、連續(xù)運行、低能耗、自動化、密閉操作等優(yōu)點。該機轉鼓被設計為數(shù)個單元，分別承擔過濾、洗滌、干燥及卸料等功能，可根據(jù)工藝需要自由組合，適應性強。轉鼓轉動一周，可連續(xù)完成過濾、（多次）洗滌、干燥、卸料、濾網再生等操作。GY旋轉加壓連續(xù)過濾機通過壓縮空氣（氮氣）進行壓濾，過濾壓力最高可達0.6Mpa，每小時可生產約100噸濾餅。數(shù)據(jù)顯示，年產百萬噸等效產品，GY旋轉加壓連續(xù)過濾機年運行成本相比真空設備可降低1000萬元左右，效益明顯。 GY旋轉加壓連續(xù)過濾機尤其適用于揮發(fā)性物料、或有毒有害物料及環(huán)境要求密閉的應用場景。在極難過濾物料工況，可通過控制濾餅厚度來實現(xiàn)高效脫水。

FGD濕法煙氣脫硫工藝常用于火力發(fā)電、垃圾焚燒、水泥廠及其他產品生產而產生二氧化硫的自動脫硫處理。FGD工藝所產生的石膏，具有處理量大、粒度細、雜質多等特點，分離難度較大。 GLZ型石膏離心機是一種立式刮刀下卸料全自動離心機，技術參數(shù)高，替代進口設備，可用于石膏脫液，將石膏從母液中分離出來并進行清洗，成品可用于制作建筑用石膏板材、特種石膏板(隔音板等)或作添加劑及填充材料。單機處理量達700m3/d以上，獲得最大石膏量約130t/d（堆密度1750kg/m3），洗滌后的石膏產品含雜量低（含氯量小于100ppm），含水量一般小于15%，效果明顯。設備性價比高，維護費用低。

3-巰基丙酸（3-MPA）是一種有機物，化學式為C3H6O2S，有強烈的硫化物氣味，味臭、有毒，是醫(yī)藥芬那露的中間體，也可作為聚氯乙烯的穩(wěn)定劑。 利用萃取劑萃取3-MPA溶液，萃后余液再進行生化處理，該過程的萃取效果直接決定了3-MPA的收率以及廢水處理的壓力，采用釜罐等裝置處理，收率低、時間長、溶劑消耗大，離心萃取技術可以解決上述難題。一般通過4～6級CTX離心萃取機組成串聯(lián)逆流系統(tǒng)，萃取效率高，生產連續(xù)、密閉、自動化，余液有機相夾帶量也大幅降低。

銅是工業(yè)生產重要原料，可用于制造化學用具、電力用具、建筑材料和其他工業(yè)裝置及用具。目前銅粉制備方法主要是電解法，生產的銅粉純度較高，質量較好。 電解法制備的銅粉表面會存有大量電解酸溶液，需多次洗滌。合肥通用環(huán)境公司生產的MY型過濾洗滌一體機，集成了過濾、漿洗、平料、刮粉出料、排母液、在線清洗等功能，技術參數(shù)高，洗滌效果好。以MY2800-N型過濾洗滌一體機為例說明，其過濾面積為6m2，有效容積為8m3，采用4次自來水+1次肥皂水+1次自來水洗滌工藝，可將銅粉上的酸溶液徹底洗去，并在銅粉表面產生一層防氧化薄膜，起到了防氧化保護目的。通過使用MY過濾洗滌一體機，可縮短洗滌時間、減少洗滌次數(shù)，節(jié)約自來水用量，也減少廢水排放。

目前大多離心機在處理細粘難過濾物料時，離心脫水困難，效率低下；還殘留一定厚度濾餅，很難再繼續(xù)進行多批次物料分離。 FWZ型翻袋式自動離心機為解決細粘難濾物料分離，提供了一個全新選擇。該設備特別適合多批次、小批量、細粘物料工況，其獨特的翻袋卸料方式，確保卸料后無殘余濾餅，不影響下一批次分離，不浪費物料，也不破壞物料晶體形態(tài)。分離速度快，效率高，單批次物料分離周期僅需幾分鐘，每小時內可完成4～12個批次作業(yè)。 該機型還可選配轉鼓加壓模塊，可在離心過濾的同時，在轉鼓內部施加0.3MPa左右壓力，進一步強化脫液，含濕量大幅降低。 目前，該設備在精細化工、醫(yī)藥、中藥等領域涉及含能材料、火炸藥、催化劑、有機溶劑等具有易燃易爆、敏感、細粘等苛刻工況得到應用，效果良好。

煙堿是煙草生物堿中最主要成分，在農藥生產、疾病治療和煙草工業(yè)等領域有著重要應用。提取煙堿通常以煙葉為原材料，提取流程為：煙葉粉碎→水浸→稀酸浸泡→過濾→濃縮→調PH至堿性→溶劑萃取。在關鍵的溶劑萃取工段，應用合肥通用環(huán)境公司的CTX上懸式高效離心萃取機形成多級串聯(lián)逆流，以正己烷為萃取劑，O/A比為1:2～1:4并控制好其他工藝參數(shù)，經5級萃取后，萃取率達99.5%以上，余液中煙堿含量低于0.1%，產品收率相較于傳統(tǒng)萃取釜更高，且工藝連續(xù)、密閉、自動化，極大的提高了生產效率。 合肥通用環(huán)境公司針對植物提取過程中常出現(xiàn)的第三相、低聚物、乳化等問題，配備了大長徑比、CIP在線清洗、弱攪拌強分離等創(chuàng)新結構，較好的適應了植物提取的工藝要求，在中藥、生物等領域應用廣泛，取得了很好的效果。

米糠油具有很高的營養(yǎng)價值。但由于米糠中含有大量的脂肪酶和脂肪氧化酶，制得的米糠油酸價較高，游離脂肪酸質量分數(shù)高達30%，需要通過合理的脫酸工藝，達到滿足高脫酸率、又能保留高營養(yǎng)成分的目的。實踐證明，離心式溶劑萃取工藝滿足上述要求，不僅能有效降低米糠油的酸價，同時谷維素等營養(yǎng)成分流失率明顯低于傳統(tǒng)方法，是近年來采用較多的新式脫酸工藝。 合肥通用環(huán)境公司CTX上懸式高參數(shù)離心萃取機在浙江某食品加工企業(yè)的米糠油脫酸工藝應用表明：采用甲醇萃取劑，在優(yōu)化的工藝條件下，經3級萃?。ù箝L徑比），米糠油中游離脂肪酸脫除率達到90 %以上，谷維素保留率為84.5%，設備連續(xù)運行，自動化率高，獲得的米糠油油品質量優(yōu)良。

乙腈是精細化工生產過程中重要的溶劑，工業(yè)生產中，不可避免產生大量乙腈廢水。乙腈和水在常壓下形成共沸物，普通精餾方法很難將它們徹底分開。利用萃取和精餾相結合分離乙腈廢水，可減少溶媒損失及設備投資，降低能量消耗和生產成本，提高乙腈回收率和乙腈產品質量，經濟效益較好。 合肥通用環(huán)境公司通過離心萃取機串聯(lián)形成多級逆流系統(tǒng)，采用二氯甲烷作為萃取劑處理乙腈廢水，然后精餾分離，處理后的廢水符合后續(xù)水處理工藝要求。乙腈萃取率一般大于99%，含水率低于1%。負載相中，乙腈含量一般30%左右，通過精餾，可獲得純度較高的乙腈。